Одним из основных условий высокой производительности и качественной работы координатно-пробивных прессов является своевременная заточка пробивного инструмента. Работа затупленным инструментом приводит к ускорению его износа, снижению качества выпускаемых деталей, появлению заусенцев и дополнительным затратам на их удаление, возможному заклиниванию и даже поломке инструмента. Современные координатные прессы предоставляют возможность подсчета количества ударов, которое делает каждый инструмент. Оператор, таким образом, может задавать и контролировать количество ударов до переточки. Количество ударов между переточками разное для разных толщин и материалов и зависит от множества параметров (наличие покрытия инструмента, тип стали пуансона, наличие смазки на листе, смазки инструмента). Отсюда следует, что залогом успешной работы координатных прессов является наличие на участке качественного заточного оборудования, простого в настройке и эксплуатации.
Компания NIBBLER (Швеция) выпускает высококачественные станки для заточки штамповочного инструмента. Оборудование специально спроектировано для данной технологической операции и обладает всеми необходимыми функциями, такими как жесткое крепление инструмента, вращение стола с инструментом во время заточки, точная подача круга, охлаждение и смазка инструмента СОЖ в процессе заточки, автоматический обдув инструмента для очистки от СОЖ после работы.
GRINDMASTER NIBBLER – специальный заточной станок для быстрой и удобной заточки пуансонов и матриц для всех типов координатных прессов. Станок полностью автоматический, спроектирован для установки на одном участке с координатным прессом. Укомплектован механической системой распознавания поверхности инструмента, встроенной функцией компенсации износа шлифовального круга и системой охлаждения. Оператору достаточно указать размер переточки (например, 0,1мм) и закрепить инструмент. Остальную работу станок выполнит автоматически. Станок простой в использовании, не требуется отдельного оператора для него.
Основные характеристики
Сварная рама подвергнута отпуску перед обработкой.
Позиционирование посредством двигателя переменного тока через прецизионную передачу и шарико-винтовую пару. Перемещение по двойным линейным направляющим.
Безопасное открытие защитной двери (пневматическое).
Простая настройка переточки с помощью системы управления через сенсорный экран.
Функция автоматизированного замера и компенсации износа шлифовального круга.
Автоматическое распознавание поверхности инструмента отдельным механическим датчиком.
Открытые три стороны для удобства установки инструмента в патрон.
Шлифовальный круг CBN диаметром 175 мм.
Жесткий вспомогательный стол.
Замкнутая система охлаждения.
Система очистки СОЖ.
Автоматическая очистка инструмента сжатым воздухом после заточки.
Каков эффект от приобретения такого станка?
При использовании правильного заточного оборудования и проведении регулярной переточки инструмента непосредственно на участке с координатными прессами срок службы пробивного инструмента увеличивается на 50-100%. Снижается потребность в регулярной покупке изношенного инструмента. Срок окупаемости заточного станка за счет только лишь сокращения объемов закупки инструмента составляет полтора-три года (в зависимости от интенсивности работы и количества прессов). И это только прямая экономия на инструменте. А ведь имеется еще целый ряд косвенных потерь, которые трудно посчитать, связанных с простоем оборудования, несоблюдением сроков выполнения заказов, если заточка не может быть проведена оперативно. Это особенно актуально при работе участка раскроя листа в две или три смены. Кроме того, на данном станке можно выполнить заточку пуансона под углом для снижения уровня шума и усилия пробивки.